玻璃钢管道为什么会出现气泡
日期:[2017-2-20 16:23:57]   文章录入:www.wf-blgcrj.com   共阅[376]次
  玻璃钢管道为什么会出现气泡呢?有什么方法可以帮助大家解决呢?下面大家请看我们的分析:
  首先选择优质的模具胶衣。
  模具胶衣作为模具的表层,要求固化后的表面致密,一定的强度和硬度。但由于胶衣的树脂基体、添加的辅料、质量控制等方面的影响,胶衣的流平性、消泡性、粘度、触变性等最终产品质量指标有着很大的区别,也会在胶衣层产生不同的缺陷。这样的胶衣在施工时又对操作人员的技能要求更高,体现在施工时现场人员必须会根据实际情况进行相应的调整。优质的模具胶衣应该是喷涂型胶衣,具有低粘度、高触变性、良好的小消泡性和流平性,固化特性稳定。
  为了达到以上的目的,胶衣中除使用优异的基体树脂,同时需要添加流平和消泡类物质,以提高胶衣的流平性和消泡性,但注意这类物质为小分子类物质不参与反应,同时因为其有溶剂存在,可能导致针孔的出现,从而必须选择高效率的流平和消泡助剂,避免使用较多的添加量而引入过量的小分子物质。因此应该选择优质的模具胶衣,采用喷涂方式,这样可以有效地降低模具胶衣层中的针孔。
  其次,胶衣的固化体系也是容易产生针孔的因素之一。
  不成比例的促进剂和引发剂会在胶衣固化后,多余的部分残留在胶衣重,出现在胶衣表面脱模后则形成针孔。过量的固化体系或过高的气温容易导致胶衣凝胶时间收缩短过多,使胶衣在应用过程中带入的空气无法及时逸出,导致胶衣中有大量微型气泡存在,在胶衣表面时就形成针孔。
  在胶衣量少的时候,容易因计量的误差导致加入量的不成比例或过多,因此建议使用预促型胶衣,促进剂的加入比例比较精确,凝胶时间比较稳定,减少了搅拌促进剂时引入气泡次数。也可以容易的做到凝胶时间的控制。一次喷涂过厚的胶衣,在高触变性的胶衣中操作过程中带入的气泡不会很方便的逸出,往往形成胶衣厚度可以有效的降低针孔。引发剂的质量也会影响胶衣的质量。优质的引发剂含有的过氧化氢少,在引发树脂聚合反应时分解产生的水分子少,从而提高了胶衣的固化程度,降低了针孔等缺陷出现的几率。
  玻璃钢管道出现气泡的解决办法:
  大家都知道玻璃钢管道是以树脂为基体,以连续玻璃纤维及其织物为增强材料,通过计算机控制缠绕工艺或拉挤工艺成型的一种管道。玻璃钢管道的缠绕胶布含有大量的挥发物质,当卷制温度较低,卷制速度快,胶布的挥发物就来不及挥发掉,以致于残留在管内。当管子加热固化时,其残留挥发分受热澎胀以致管子出现起泡。
  解决办法:控制胶布挥发物含量,适当提高卷制温度,放慢卷制速度。管子固化后起皱的原因是胶布含胶量高。适当降低胶布的含胶量,降低卷制温度。
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